{"id":5887,"date":"2017-08-08T11:58:55","date_gmt":"2017-08-08T09:58:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nashira-hm.it\/?page_id=5887"},"modified":"2020-06-13T19:31:05","modified_gmt":"2020-06-13T17:31:05","slug":"glossario","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.nashira-hm.it\/pt-br\/glossario\/","title":{"rendered":"Gloss\u00e1rio"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><h1>[vc_row][vc_column][vc_column_text css_animation=&#8221;fadeIn&#8221;]Gloss\u00e1rio de Metal Duro<\/h1>\n<p><strong>Abras\u00e3o<\/strong><\/p>\n<p>Remo\u00e7\u00e3o de part\u00edculas superficiais por fric\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h5><strong>Abertura da fenda\u00a0<\/strong><\/h5>\n<p>Largura com uma dist\u00e2ncia definida entre as duas arestas laterais da fenda.<\/p>\n<h5><strong>\u00c1pice da fenda<\/strong><\/h5>\n<p>Ponto de ruptura extremo e agudo.<\/p>\n<h5><strong>Parada da fenda <\/strong><\/h5>\n<p>Ponto onde a fenda para de avan\u00e7ar.<\/p>\n<h5><strong>Aspecto da fenda<\/strong><\/h5>\n<p>Forma da fenda identificada em uma inspe\u00e7\u00e3o visual.<\/p>\n<h5><strong>Faixas de fadiga<\/strong><\/h5>\n<p>Conjunto de bandas que revelam a parada e o avan\u00e7o da falha por fadiga.<\/p>\n<h5><strong>Brasagem<\/strong><\/h5>\n<p>A brasagem consiste em ligar pe\u00e7as met\u00e1licas com a ajuda de um metal de enchimento sem fundir as pe\u00e7as a serem montadas. O metal de preenchimento penetra atrav\u00e9s da capilaridade entre as pe\u00e7as a serem montadas.<\/p>\n<h5><strong>Carga<\/strong><\/h5>\n<p>\u00c9 uma for\u00e7a capaz de superar a resist\u00eancia do material a ponto de o deformar ou fraturar.<\/p>\n<h5><strong><a href=\"https:\/\/it.wikipedia.org\/wiki\/Porosit%C3%A0\">Porosidade<\/a><\/strong><\/h5>\n<p>Micro espa\u00e7os vazios entre os gr\u00e3os.<\/p>\n<h5><strong>Coeficiente de expans\u00e3o linear<\/strong><\/h5>\n<p>A expans\u00e3o t\u00e9rmica dos corpos \u00e9 uma propriedade t\u00edpica dos materiais, que consiste em variar seu tamanho com o aumento da temperatura.\u00a0A expans\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 definida por meio de um coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica adequado, de modo que, em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 varia\u00e7\u00e3o f\u00edsica do corpo, sejam considerados: coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica volum\u00e9trica;\u00a0coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica de superf\u00edcie;\u00a0coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica linear.<\/p>\n<h4><strong>\u00a0<\/strong><\/h4>\n<h5><strong>Compacta\u00e7\u00e3o isost\u00e1tica (prensagem isost\u00e1tica)<\/strong><\/h5>\n<p>Nas t\u00e9cnicas de compacta\u00e7\u00e3o convencionais, a press\u00e3o \u00e9 aplicada uniaxialmente, de modo que a estrutura resultante seja irregular ou n\u00e3o uniforme em todas as dire\u00e7\u00f5es.\u00a0Na compacta\u00e7\u00e3o isost\u00e1tica, a press\u00e3o \u00e9 hidrost\u00e1tica e \u00e9 aplicada \u00e0 temperatura ambiente (prensagem isost\u00e1tica a frio &#8211; CIP) ou quente (prensagem isost\u00e1tica a quente &#8211; HIP).\u00a0Isso \u00e9 feito atrav\u00e9s de um fluido que n\u00e3o \u00e9 mec\u00e2nico, mas \u00e9 uma press\u00e3o aplicada em todas as dire\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<h5><strong>Corros\u00e3o<\/strong><\/h5>\n<p>Fen\u00f4meno f\u00edsico-qu\u00edmico que provoca a decomposi\u00e7\u00e3o gradual das caracter\u00edsticas do material, com a contribui\u00e7\u00e3o do ambiente que o envolve.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Cat\u00f3dica<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o devido a correntes impressas.\u00a0Ocorre quando as modifica\u00e7\u00f5es do meio corrosivo causadas pela passagem da corrente do meio corrosivo para o material met\u00e1lico (c\u00e1todo) tornam poss\u00edvel, em um ambiente alcalino, uma corros\u00e3o espont\u00e2nea do pr\u00f3prio material.<\/li>\n<li><strong>Corros\u00e3o de contato<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o localizada que ocorre na \u00e1rea em que dois materiais diferentes est\u00e3o em contato um com o outro.<\/li>\n<li><strong>Difusa<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o do material que afeta toda a superf\u00edcie e cuja espessura do material dissolvido \u00e9, em m\u00e9dia, igual.<\/li>\n<li><strong>Eletrol\u00edtica<\/strong>&#8211; decomposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica produzida por uma corrente el\u00e9trica.<\/li>\n<li><strong>Galv\u00e2nico<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o devido ao uso de corrente el\u00e9trica direta.<\/li>\n<li><strong>Localizada<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o que afeta, em escala macrosc\u00f3pica, apenas uma parte da superf\u00edcie do material met\u00e1lico.<\/li>\n<li><strong>Seca<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o de um material met\u00e1lico que ocorre a altas temperaturas na aus\u00eancia de \u00e1gua ou outro solvente.<\/li>\n<li><strong>Molhada<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o que ocorre na presen\u00e7a de \u00e1gua ou outro solvente no estado condensado<\/li>\n<li><strong>An\u00f3dica<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o devido ao fluxo el\u00e9trico que ocorre quando a dissocia\u00e7\u00e3o do material met\u00e1lico (\u00e2nodo) passa para o meio corrosivo (c\u00e1todo).<\/li>\n<li><strong>Atmosf\u00e9rica<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o devido \u00e0 condensa\u00e7\u00e3o atmosf\u00e9rica na superf\u00edcie do metal.<\/li>\n<li><strong>Uniforme<\/strong>&#8211; Corros\u00e3o difusa que afeta toda a superf\u00edcie do material e onde a espessura dissolvida \u00e9 a mesma em todos os pontos.<\/li>\n<\/ul>\n<h5><strong>Crateriza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h5>\n<p>Desgaste da ferramenta devido ao deslizamento da pastilha do material processado.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Fenda <\/strong><\/h5>\n<p>Descontinuidade microsc\u00f3pica ou macrosc\u00f3pica de um metal em que duas dimens\u00f5es s\u00e3o definitivamente mais importantes que a terceira (comprimento profundidade largura).\u00a0A presen\u00e7a dessa descontinuidade em um artefato sob press\u00e3o implica um aumento das tens\u00f5es locais na parte superior da fenda.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Fenda capilar<\/strong><\/h5>\n<p>Fenda muito fina.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Fenda de retifica\u00e7\u00e3o (usinagem)<\/strong><\/h5>\n<p>Geralmente rachaduras semelhantes a teias de aranha geradas por superaquecimento induzido por rebolos.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Fenda superficial<\/strong><\/h5>\n<p>Fenda que aparece na superf\u00edcie e afeta camadas externas limitadas.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Fendas por choque t\u00e9rmico<\/strong><\/h5>\n<p>Fendas devido a mudan\u00e7as de temperatura (resfriamento muito dr\u00e1stico ou aquecimento muito r\u00e1pido).<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Descarboneta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h5>\n<p>Processo (geralmente involunt\u00e1rio e indesejado) de remo\u00e7\u00e3o de carbono do metal duro, caso este seja colocado em contato com certas atmosferas, geralmente em altas temperaturas.\u00a0A descarboneta\u00e7\u00e3o implica em um grave defeito no metal chamado phase-eta.<\/p>\n<h5><strong><a href=\"https:\/\/it.wikipedia.org\/wiki\/Deformazione\">Deforma\u00e7\u00e3o<\/a><\/strong><\/h5>\n<p>Altera\u00e7\u00e3o da forma devido a causas mec\u00e2nicas ou t\u00e9rmicas.<\/p>\n<h3><strong>\u00a0<\/strong><strong>Densidade<\/strong><\/h3>\n<p>A densidade (mais corretamente denominada densidade ou massa espec\u00edfica) de um corpo \u00e9 definida como a rela\u00e7\u00e3o entre a massa do corpo e o volume do mesmo corpo.<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>Defeito de utiliza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n<p>Anomalia causada pelo uso incorreto da pe\u00e7a .<\/p>\n<h5><strong>Defeito de acabamento<\/strong><\/h5>\n<p>Anomalia, geralmente dimensional, causada pelos \u00faltimos est\u00e1gios do processamento.<\/p>\n<h3><strong>Dureza<\/strong><\/h3>\n<p>A dureza pode ser definida metalurgicamente como a resist\u00eancia de um material \u00e0 penetra\u00e7\u00e3o de um corpo mais duro. O teste de dureza \u00e9 um teste convencional, est\u00e1tico e n\u00e3o destrutivo que \u00e9 realizado submetendo uma amostra n\u00e3o unificada (deve ter faces paralelas) a uma tens\u00e3o..<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><\/h5>\n<h5><strong>Eletro eros\u00e3o<\/strong><\/h5>\n<h5><strong>A eletro eros\u00e3o \u00e9 o processo pelo qual uma pe\u00e7a \u00e9 aterrada utilizando as propriedades erosivas da descarga el\u00e9ctrica. <\/strong><\/h5>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><\/h5>\n<h5><strong>Eros\u00e3o<\/strong><\/h5>\n<p>Remo\u00e7\u00e3o de part\u00edculas da superf\u00edcie do metal por a\u00e7\u00e3o abrasiva de um l\u00edquido ou g\u00e1s.<\/p>\n<h3><strong>For\u00e7a de ruptura transversal<\/strong><\/h3>\n<p>A for\u00e7a de ruptura transversal \u00e9 determinada colocando uma amostra padr\u00e3o (para ASTM B-406, ISO 3327) entre dois suportes e carregando-a at\u00e9 o ponto de ruptura.\u00a0O valor obtido \u00e9 chamado de for\u00e7a de ruptura transversal ou for\u00e7a de coes\u00e3o e \u00e9 medido em rela\u00e7\u00e3o ao peso que causou a ruptura.\u00a0Este teste detecta a carga na \u00e1rea \u00fanica da unidade e \u00e9 expresso em psi ou N \/ mm2.<\/p>\n<h5><strong>Fragilidade<\/strong><\/h5>\n<p>Tenacidade insuficiente do material em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s suas caracter\u00edsticas usuais.<\/p>\n<h4><strong>\u00a0<\/strong><strong>Fratura<\/strong><\/h4>\n<p>Apar\u00eancia das superf\u00edcies que marcam a quebra de uma pe\u00e7a.<\/p>\n<h4><strong>\u00a0<\/strong><strong>Fratura por\u00a0<\/strong><a href=\"https:\/\/it.wikipedia.org\/wiki\/Fatica_(scienza_dei_materiali)\">fadiga<\/a><\/h4>\n<p>Fratura caracterizada por estresse por fadiga.\u00a0Distingue-se pela presen\u00e7a de linhas de repouso conc\u00eantricas no ponto de ativa\u00e7\u00e3o e uma zona de colis\u00e3o culminante.<\/p>\n<h5><strong><a href=\"https:\/\/it.wikipedia.org\/wiki\/Grippaggio\">Convuls\u00e3o<\/a><\/strong><\/h5>\n<p>Aumento abrupto no atrito de deslizamento entre duas partes mec\u00e2nicas em movimento relativo, o que causa bloqueio e \u00e0s vezes solda.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Impureza<\/strong><\/h5>\n<p>Presen\u00e7a no metal de uma porcentagem indesejada de elementos indesejados.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Amplia\u00e7\u00e3o do gr\u00e3o<\/strong><\/h5>\n<p>Aumento da forma dos gr\u00e3os que comp\u00f5em a matriz de metal duro.\u00a0A anomalia \u00e9 geralmente causada por temperatura excessiva de sinteriza\u00e7\u00e3o ou aquecimento prolongado.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Poro<\/strong><\/h5>\n<p>Pequena abertura arredondada aberta para o exterior.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Resist\u00eancia \u00e0 fadiga<\/strong><\/h5>\n<p>Os elementos mec\u00e2nicos s\u00e3o frequentemente sujeitos a tens\u00f5es que variam ciclicamente ao longo do tempo, ou seja, os registos de carga em que \u00e9 poss\u00edvel identificar uma sucess\u00e3o de valores m\u00e1ximos (picos) e m\u00ednimos (vales) alternados.<\/p>\n<h3><strong>\u00a0<\/strong><strong>Encolhimento<\/strong><\/h3>\n<p>Contra\u00e7\u00e3o da massa met\u00e1lica ap\u00f3s sinteriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h4><strong>\u00a0<\/strong><strong>Ruptura<\/strong><\/h4>\n<h4><strong>Libera\u00e7\u00e3o das liga\u00e7\u00f5es internas da coes\u00e3o molecular com desprendimento das partes de certas superf\u00edcies. <\/strong><\/h4>\n<h4><strong>\u00a0<\/strong><strong>Ruptura de compress\u00e3o<\/strong><\/h4>\n<p>Ruptura causada por uma a\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica que tende a alterar o tamanho de um corpo, de modo a reduzir seu volume, aproximando as part\u00edculas que o comp\u00f5em.<\/p>\n<h4><strong>\u00a0<\/strong><strong>Fragmenta\u00e7\u00e3o <\/strong><\/h4>\n<p>Quebra de estilha\u00e7os (fragmentos cortantes ou pontiagudos).<\/p>\n<h2><strong>Sinteriza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n<p>Por sinteriza\u00e7\u00e3o entende-se a compacta\u00e7\u00e3o e transforma\u00e7\u00e3o de materiais reduzidos a p\u00f3 em um composto indivis\u00edvel.\u00a0Este tratamento t\u00e9rmico \u00e9 realizado a uma temperatura inferior ao ponto de fus\u00e3o do material.\u00a0Esta opera\u00e7\u00e3o (tamb\u00e9m chamada de sinteriza\u00e7\u00e3o ou metal cer\u00e2mica ou metalurgia do p\u00f3) \u00e9 realizada para obter produtos compactos.\u00a0Gra\u00e7as \u00e0 sinteriza\u00e7\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel, a partir de materiais em p\u00f3, obter objetos com formas e tamanhos espec\u00edficos que possam ser submetidos a tratamentos mec\u00e2nicos e t\u00e9rmicos.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><strong>Camada descarbonatada<\/strong><\/h5>\n<p>Exaust\u00e3o de carbono na superf\u00edcie de um metal durante o aquecimento numa atmosfera oxidante.<\/p>\n<h5><strong>\u00a0<\/strong><\/h5>\n<p><strong>Tens\u00e3o <\/strong><\/p>\n<p>Tens\u00e3o simples que ocorre na se\u00e7\u00e3o gen\u00e9rica de um elemento estrutural sob a a\u00e7\u00e3o de duas for\u00e7as na plan\u00edcie ortogonal ao seu eixo geom\u00e9trico, resultando em um torque.<\/p>\n<h3><strong>Desgaste<\/strong><\/h3>\n<p>Deteriora\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica progressiva de uma superf\u00edcie de metal em contato m\u00f3vel com outro material s\u00f3lido que causa o desprendimento de part\u00edculas de metal.<\/p>\n<h2><strong><a href=\"https:\/\/www.nashira-hm.it\/widia\/\">Widia<\/a><\/strong><\/h2>\n<p>O nome comercial widia define uma classe de ligas de elevada dureza.<\/p>\n<p>Usando as primeiras letras da palavra alem\u00e3 &#8220;wie Diamant&#8221;, \u00e9 obtido o termo widia, ou seja, &#8220;duro como diamante&#8221;.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column][vc_column_text css_animation=&#8221;fadeIn&#8221;]Gloss\u00e1rio de Metal Duro Abras\u00e3o Remo\u00e7\u00e3o de part\u00edculas superficiais por fric\u00e7\u00e3o. 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