{"id":4761,"date":"2020-04-29T19:38:25","date_gmt":"2020-04-29T17:38:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nashira-hm.it\/?p=4761"},"modified":"2021-02-01T08:35:18","modified_gmt":"2021-02-01T07:35:18","slug":"schleifen-von-hartmetall","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nashira-hm.it\/de\/2020\/04\/29\/schleifen-von-hartmetall\/","title":{"rendered":"Veredelungstechniken f\u00fcr Hartmetall"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Teile aus Hartmetall k\u00f6nnen in Bezug auf den Sinterrohling in der gew\u00fcnschten Form, Gr\u00f6\u00dfe, Ebenheit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nachbearbeitet werden.<\/h1>\n

Diese Vorg\u00e4nge werden durch Schleifen mit spezifischen Diamantscheiben oder durch EDM-Technik<\/p>\n

(Bearbeitung durch Funkenerodieren) erzielt.<\/p>\n

Schleifen von Hartmetall<\/h2>\n

Konzeptionell ist der Schleifvorgang in der folgenden Zeichnung schematisch dargestellt:[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”5308″ img_size=”full”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Einfach ausgedr\u00fcckt, kann der Schleifvorgang als das Entfernen von unerw\u00fcnschtem Material definiert werden.<\/p>\n

 <\/p>\n

W\u00e4hrend des Schleifens kommen die freiliegenden Diamantpartikel der Schleifscheibe mit dem zu schleifenden Hartmetallwerkzeug<\/a> in Kontakt. Dadurch werden Mikro-Sp\u00e4ne erzeugt, die Material vom Werkst\u00fcck entfernen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Werkst\u00fcck einer alternierenden oder rotierenden Bewegung ausgesetzt und die Schleifscheibe wird um die \u201eSchneidetiefe\u201c abgesenkt.<\/p>\n

Der Vorgang wird n-Mal wiederholt, bis die unerw\u00fcnschte Materialmenge vollst\u00e4ndig entfernt ist.<\/p>\n

Die Faktoren, die die Geschwindigkeit bestimmen, mit der die Anpassung erfolgt, sind:<\/p>\n

    \n
  1. Durchmesser der Schleifscheibe<\/li>\n
  2. Korngr\u00f6\u00dfe des Diamanten<\/a><\/li>\n
  3. Schneidetiefe<\/li>\n
  4. Geschwindigkeit des Schleifvorgangs<\/li>\n<\/ol>\n

    Eine wichtige Rolle spielt die Korngr\u00f6\u00dfe des Diamanten: Ein grobk\u00f6rniges Schleifwerkzeug erm\u00f6glicht einen hohen Materialabtrag in relativ kurzer Zeit. Folglich kann die bearbeitete Oberfl\u00e4che grob sein.<\/p>\n

     <\/p>\n

    Diamantscheiben zum Bearbeiten von Widia<\/a><\/h2>\n

    Ein gesintertes Hartmetallwerkzeug hat eine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte von etwa 2\u20133 Mikrometer pro mm und kann als Folge der Sinterbehandlung Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten der Oberfl\u00e4che von mehreren Hundertstel mm Tiefe aufweisen.<\/p>\n

    Mit geeigneten Diamantscheiben kann die Widia-Oberfl\u00e4che bis zum L\u00e4ppen in Spiegelqualit\u00e4t verbessert werden.<\/p>\n

    F\u00fcr die richtige Wahl der Schleifscheibe m\u00fcssen die folgenden kritischen Faktoren entsprechend der Qualit\u00e4t der zu erhaltenden Arbeit angemessen ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n

      \n
    1. Abtragungskapazit\u00e4t<\/li>\n
    2. Schnittkantendichtung<\/li>\n
    3. K\u00fchlung vorhanden\/nicht vorhanden<\/li>\n
    4. Gew\u00fcnschter Feinbearbeitungsgrad<\/li>\n<\/ol>\n

      Kapazit\u00e4t f\u00fcr Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/p>\n

      Die 3 Schleifen von Hartmetall<\/h2>\n

      Schleifmaschinen zum Rundschleifen<\/p>\n

      Wird haupts\u00e4chlich zum Bearbeiten von zylindrischen, konischen oder geformten Oberfl\u00e4chen verwendet, sowohl au\u00dfen als auch innen. Das zu schleifende Werkst\u00fcck wird auf eine Spindel montiert, die sich langsam um eine Schleifscheibe dreht. Diese dreht sich schneller und entfernt das Material. Ein \u00e4hnliches Prinzip wird bei der Spanabtragung mit Schleifmaschinen f\u00fcr Kurbelwellen angewendet.<\/p>\n

      Spitzenlose oder Centerless-Schleifmaschinen<\/h3>\n

      Wird zur Bearbeitung langer, d\u00fcnner und kleiner Werkst\u00fccke verwendet, die nicht zum Montieren auf eine Spindel geeignet sind, um dann von einer Gegenspitze gehalten zu werden. Bei diesem Verfahren befindet sich das Werkst\u00fcck zwischen zwei Schleifscheiben: einer gr\u00f6\u00dferen zum Sch\u00e4rfen des Werkst\u00fccks und einer kleineren zum Dr\u00fccken des Widia-Werkzeugs gegen die gr\u00f6\u00dfere Schleifscheibe.<\/p>\n

      Flachschleifmaschinen<\/h3>\n

      Dies sind die Schleifmaschinen, die auf ebenen Fl\u00e4chen arbeiten; dazu geh\u00f6ren:<\/p>\n

      – Tangentialschleifmaschinen<\/strong><\/p>\n

      – Frontschleifmaschinen<\/strong><\/p>\n

      Beim Tangentialschleifen verl\u00e4uft die Schleifscheibenwelle parallel zu der Ebene, wobei sie von der zylindrischen Oberfl\u00e4che der Schleifscheibe bearbeitet wird, w\u00e4hrend beim Frontschleifen die Welle senkrecht zu der Ebene verl\u00e4uft, wobei sie von der Schleifscheibe frontal bearbeitet wird.<\/p>\n

      [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”4494″ img_size=”full”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

      Durch das Schleifen verursachte M\u00e4ngel<\/h2>\n

      W\u00e4hrend des Schleifvorgangs k\u00f6nnen aufgrund des Auslaufens oder des verringerten Flusses des K\u00e4ltemittels oder falscher Arbeitsparameter W\u00e4rmeschocks auftreten. W\u00e4rmeschocks verursachen Risse auf der Hartmetalloberfl\u00e4che aufgrund unterschiedlicher Temperaturen zwischen der Oberfl\u00e4che und dem Innenteil, die durch unterschiedliche W\u00e4rmeausdehnungen verursacht werden.<\/p>\n

      Risse k\u00f6nnen mikroskopisch sein, sodass sie nur unter dem Mikroskop oder durch die eindringenden Fl\u00fcssigkeiten sichtbar sind. Oder aber sie sind makroskopisch, mit blo\u00dfem Auge sichtbar.<\/p>\n

      Aus diesem Grund wird bei der Durchf\u00fchrung des Schleifvorgangs immer die Verwendung von K\u00fchlmittel empfohlen, obwohl es mit bestimmten Schleifscheiben m\u00f6glich ist, eine Trockenbearbeitung durchzuf\u00fchren. Hier einige Tipps, die helfen k\u00f6nnen, Probleme zu vermeiden:<\/p>\n

        \n
      • Unterbrechung des K\u00e4ltemittelflusses vermeiden<\/li>\n
      • Vermeiden Sie Trockenschleifen, es sei denn, die Bedingungen lassen es zu<\/li>\n
      • Als allgemeine Regel gilt: Halten Sie die Vorschubgeschwindigkeit gleich der Durchgangstiefe<\/li>\n
      • Wenn Genauigkeit, Ebenheit und Finish erforderlich sind, werden Schleifsteine mit Kunstharzbindung empfohlen<\/li>\n
      • Die Schleifscheibe sollte h\u00e4ufig mit den entsprechenden Keramikabrichtern abgerichtet\/gereinigt werden<\/li>\n<\/ul>\n

        Wenn sich bei der Bearbeitung von mit Stahl gekoppeltem Hartmetall der Stahl blau f\u00e4rbt, wird man mit ziemlicher Sicherheit einen Riss im Hartmetall finden. Dieser Zustand muss vermieden werden.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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