{"id":1321,"date":"2017-08-08T11:58:55","date_gmt":"2017-08-08T09:58:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nashirahardmetals.com\/?page_id=1321"},"modified":"2020-02-28T12:38:13","modified_gmt":"2020-02-28T11:38:13","slug":"das-glossar","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.nashira-hm.it\/de\/das-glossar\/","title":{"rendered":"Das Glossar"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text css_animation=”fadeIn”]Das Glossar<\/h1>\n

In diesem Glossar finden Sie die wichtigsten Fachbegriffe zur Verwendung von Hartmetall<\/a><\/p>\n

das Hartmetall-Glossar<\/h2>\n

Abrieb<\/strong><\/p>\n

Entfernen von Oberfl\u00e4chenpartikeln durch Reibung.<\/p>\n

Riss\u00f6ffnung<\/strong><\/a><\/p>\n

Breite mit einem definierten Abstand zwischen den\u00a0beiden Seitenr\u00e4ndern des Risses.<\/p>\n

Rissspitze<\/strong><\/p>\n

Scharfe und extreme Spitze der Spaltung.<\/p>\n

Rissverhinderung<\/strong><\/p>\n

Punkt, wo der Riss aufh\u00f6rt voranzuschreiten.<\/p>\n

Bruchaussehen<\/strong><\/p>\n

Form des Bruches, die bei der visuellen Untersuchung identifiziert wurde.<\/p>\n

Erm\u00fcdungsb\u00e4nder<\/strong><\/p>\n

Satz B\u00e4nder, die den Stopp und den Fortschritt des Erm\u00fcdungsversagens aufzeigen.<\/p>\n

Hartl\u00f6ten<\/strong><\/p>\n

Hartl\u00f6ten bedeutet, Metallst\u00fccke mit Hilfe eines F\u00fcllmetalls zu verbinden, ohne die zu montierenden Teile zu schmelzen. Das F\u00fcllmetall dringt durch Kapillarit\u00e4t zwischen die zu montierenden Teile ein.<\/p>\n

Last<\/strong><\/p>\n

N\u00f6tige Kraft, um den Widerstand des Materials bis zu dem Punkt zu \u00fcberwinden, an dem es verformt oder gebrochen wird.<\/p>\n

Porosit\u00e4t<\/strong><\/a><\/p>\n

Mikrovakuum zwischen K\u00f6rnern.<\/p>\n

Linearer Ausdehnungskoeffizient<\/strong><\/p>\n

Die thermische Ausdehnung der K\u00f6rper ist eine typische Eigenschaft von Materialien, die darin besteht, dass ihre Abmessungen mit steigender Temperatur variieren. Die W\u00e4rmeausdehnung wird durch einen geeigneten W\u00e4rmeAusdehnungskoeffizienten quantifiziert, der in Bezug auf die physikalische Ver\u00e4nderung des K\u00f6rpers Folgendes beruecksichtigt: Koeffizient der volumetrischen thermischen Ausdehnung; W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient der Oberfl\u00e4che; Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung.<\/p>\n

Isostatische Verdichtung (isostatisches Pressen<\/a>)<\/strong><\/p>\n

Bei herk\u00f6mmlichen Verdichtungstechniken wird der Druck uniaxial angelegt, so dass die resultierende Struktur inhomogen oder in allen Richtungen nicht gleichm\u00e4\u00dfig ist. Bei isostatischer Verdichtung ist der Druck hydrostatisch und wird bei Raumtemperatur (kaltisostatisches Pressen – CIP) oder Hitze (hei\u00dfisostatisches Pressen – HIP) angewendet. Die Herstellung funktioniert \u00fcber eine Fluessigkeit, die nicht mechanisch wirkt, sondern durch Druck, der in alle Richtungen ausge\u00fcbt wird.<\/p>\n

Kathodische Korrosion<\/strong><\/p>\n

Eine Korrosion aufgrund eingeleiteter Str\u00f6me. Die Ver\u00e4nderungen am korrosiven Medium, welche aufgrund der Durchleitung von Strom vom korrosiven Medium zum metallischen Material (Kathode) ausgel\u00f6st werden, resultieren bei einer alkalischen Umgebung in einer spontanen Korrosion des Materials selbst.<\/p>\n

Kontaktkorrosion<\/strong><\/p>\n

Lokalisierte Korrosion, die in dem Bereich auftritt, in dem zwei verschiedene Materialien miteinander in Kontakt stehen.<\/p>\n

Diffusionskorrosion<\/strong><\/p>\n

Korrosion des Materials, die die gesamte Oberfl\u00e4che betrifft und f\u00fcr welche die Dicke des gel\u00f6sten Materials im Durchschnitt gleich ist.<\/p>\n

Elektrolytische Korrosion<\/strong><\/p>\n

Chemische Zersetzung durch elektrischen Strom.<\/p>\n

Galvanische Korrosion<\/strong><\/p>\n

Korrosion aufgrund der Verwendung eines kontinuierlichen elektrischen Stroms.<\/p>\n

Lokalisierte Korrosion<\/strong><\/p>\n

Korrosion, die im makroskopischen Ma\u00dfstab nur einen Teil der Oberfl\u00e4che des metallischen Materials betrifft.<\/p>\n

Trockene Korrosion<\/strong><\/p>\n

Korrosion eines metallischen Materials, das bei hohen Temperaturen in Abwesenheit von Wasser oder anderen L\u00f6sungsmitteln auftritt.<\/p>\n

Nasskorrosion<\/strong><\/p>\n

Korrosion, die in Gegenwart von Wasser oder einem anderen L\u00f6sungsmittel im kondensierten Zustand auftritt.<\/p>\n

Korrosion<\/strong><\/p>\n

Ph\u00e4nomen chemisch-physikalischer Natur, das den allm\u00e4hlichen Verfall der Eigenschaften des Materials verursacht, unter Mitwirkung der umgebenden Umwelt.<\/p>\n

Anodische Korrosion<\/strong><\/p>\n

Korrosion durch elektrischen Strom, der auftritt, wenn die Dissoziation des metallischen Materials (Anode) in das korrosive Medium (Kathode) \u00fcbergeht.<\/p>\n

Atmosph\u00e4rische Korrosion<\/strong><\/p>\n

Korrosion durch atmosph\u00e4rische Kondensation auf der Metalloberfl\u00e4che.<\/p>\n

Gleichm\u00e4\u00dfige Korrosion<\/strong><\/p>\n

Diffuse Korrosion, die sich auf die gesamte Oberfl\u00e4che des Materials auswirkt und bei der die aufgel\u00f6ste Dicke in allen Punkten gleich ist.<\/p>\n

Lochfrass<\/strong><\/p>\n

Werkzeugverschleiss aufgrund von Kriechen des bearbeiteten Materials.<\/p>\n

Riss<\/strong><\/p>\n

Mikroskopische oder makroskopische Diskontinuit\u00e4t eines Metalls, bei dem zwei Dimensionen entschieden wichtiger sind als die Dritte (L\u00e4nge-Tiefe-Breite). Das Vorhandensein dieser Diskontinuit\u00e4t in einem betroffenen Artefakt impliziert die Zunahme lokaler Spannungen an der Spitze des Risses.<\/p>\n

Kapillarsprung<\/strong><\/p>\n

Sehr d\u00fcnne Spalte.<\/p>\n

Riss durch Schleifen<\/strong><\/p>\n

In der Regel in Spinnennetzform auftretende Risse, die durch das von den Scheiben ausgel\u00f6ste \u00dcberhitzen entstehen<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenriss<\/strong><\/p>\n

Riss, der an der Oberfl\u00e4che auftritt und begrenzte \u00e4u\u00dfere Schichten beeinflusst.<\/p>\n

Thermoschockrisse<\/strong><\/p>\n

Risse aufgrund von Temperatur\u00e4nderungen (zu drastische Abkuehlung oder zu schnelle Erw\u00e4rmung).<\/p>\n

Entkohlung<\/strong><\/p>\n

Verfahren (normalerweise unfreiwillig und unerw\u00fcnscht) der Kohlenstoffentfernung von dem Carbid, falls es in Kontakt mit bestimmten Atmosph\u00e4ren gebracht wird, im Allgemeinen bei hoher Temperatur. Die Entkohlung beinhaltet einen schwerwiegenden Metalldefekt, der als Phase-Eta bezeichnet wird.<\/p>\n

Deformation<\/strong><\/p>\n

Form\u00e4nderung aufgrund mechanischer oder thermischer Ursachen.<\/p>\n

Dichte<\/strong><\/p>\n

Die Dichte (korrekt als spezifische Masse bezeichnet) eines K\u00f6rpers ist definiert als die Beziehung zwischen der Masse des K\u00f6rpers und dem Volumen desselben K\u00f6rpers.<\/p>\n

Gebrauchsdefekt<\/strong><\/p>\n

Anomalie durch eine falsche Verwendung des Teils.<\/p>\n

Abschlussfehler<\/strong><\/p>\n

Eine Anomalie, normalerweise dimensional, die durch die letzten Verarbeitungsschritte verursacht wird.<\/p>\n

H\u00e4rte<\/strong><\/p>\n

Die H\u00e4rte<\/a> wird metallurgisch als der Widerstand eines Materials gegen das Eindringen eines h\u00e4rteren Materials definiert. Der H\u00e4rtetest ist ein herk\u00f6mmlicher, statischer und zerst\u00f6rungsfreier Test, der durch die Stressaussetzung einer nicht-einheitlichen Probe (mit parallelen Seiten!) durchgef\u00fchrt wird.<\/p>\n

EDM<\/strong><\/p>\n

EDM ist der Prozess, bei dem ein Teil mit den erosiven Eigenschaften von Elektroschocks geschliffen wird.<\/p>\n

Erosion<\/strong><\/a><\/p>\n

Partikelentfernung von der Metalloberfl\u00e4che aufgrund der abrasiven Wirkung einer Fl\u00fcssigkeit oder eines Gases.<\/p>\n

Querbruchkraft<\/strong><\/p>\n

Die Querbruchfestigkeit wird bestimmt, indem eine Standardprobe (nach ASTM B-406, ISO 3327) zwischen zwei St\u00fctzen platziert und bis zum Bruchpunkt beansprucht wird. Der erhaltene Wert wird als Querbruch- oder Koh\u00e4sionskraft bezeichnet und in Relation zum Gewicht gemessen, welches zum Bruch gef\u00fchrt hat. Dieser Test erfasst die Belastung des einzelnen Bereichs der Einheit und wird in psi oder N \/ mm2 ausgedr\u00fcckt.<\/p>\n

Zerbrechlichkeit<\/strong><\/p>\n

Unzureichende Z\u00e4higkeit des Materials in Bezug auf seine \u00fcblichen Eigenschaften.<\/p>\n

Bruch<\/strong><\/p>\n

Aussehen von Oberfl\u00e4chen, die das Brechen eines St\u00fcckes begrenzen.<\/p>\n

Erm\u00fcdungsbruch<\/strong><\/p>\n

Bruch durch Erm\u00fcdungsbeanspruchung. Er zeichnet sich durch konzentrische Ruhelinien am Ausl\u00f6sepunkt und durch eine kulminierende Crashzone aus.<\/p>\n

Kolbenfresser<\/strong><\/p>\n

Pl\u00f6tzliche Zunahme der Gleitreibung zwischen zwei mechanischen Teilen in relativer Bewegung, die Blockieren und manchmal Schwei\u00dfen verursacht.<\/p>\n

Unreinheit<\/strong><\/p>\n

Anwesenheit eines unerw\u00fcnschten Prozentsatzes unerw\u00fcnschter Elemente im Metall.<\/p>\n

Kornvergr\u00f6\u00dferung<\/strong><\/p>\n

Formzunahme der K\u00f6rner, aus denen die Hartmetallmatrix besteht. Die Anomalie wird oft durch eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Sintertemperatur oder l\u00e4ngeres Erhitzen verursacht.<\/p>\n

Pore<\/strong><\/p>\n

Kleine rundliche \u00d6ffnung nach aussen.<\/p>\n

Widerstand gegen Erm\u00fcdung<\/strong><\/p>\n

Die mechanischen Elemente unterliegen h\u00e4ufig Beanspruchungen, die im Verlauf der Zeit zyklisch variieren, welche in einer Folge von alternierenden Maxima (Spitzen) und Minima (T\u00e4lern) Intensit\u00e4ten identifiziert werden.<\/p>\n

R\u00fcckzug<\/strong><\/p>\n

Kontraktion der metallischen Masse nach dem Sintern.<\/p>\n

Bruch<\/strong><\/p>\n

Freisetzung innerer Bindungen der molekularen Koh\u00e4sion mit einer Abl\u00f6sung von Teilen bestimmter Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n

Kompressionsbruch<\/strong><\/p>\n

Durch eine mechanische Wirkung verursachter Bruch, der dazu neigt die Gr\u00f6\u00dfe eines K\u00f6rpers zu ver\u00e4ndern, indem das Volumen durch eine Verdichtung seiner Partikel reduziert wird.<\/p>\n

Abplatzen<\/strong><\/p>\n

Bruch mit Splittern (scharfe oder spitze Fragmente).<\/p>\n

Sintern<\/strong><\/a><\/p>\n

Sintern bezieht sich auf die Verdichtung und Umwandlung von zu Pulver zermahlenen Materialien in eine unteilbare Verbindung. Diese W\u00e4rmebehandlung wird bei einer Temperatur durchgef\u00fchrt, die niedriger als der Schmelzpunkt des Materials ist. Dieser Vorgang (auch Sinter-, Metallkeramik- oder Pulvermetallurgie genannt) wird durchgef\u00fchrt, um kompakte Produkte zu erhalten. Dank des Sinterns ist es m\u00f6glich, ausgehend von Pulvermaterialien Objekte mit spezifischen Formen und Gr\u00f6\u00dfen zu erhalten, die mechanischen und thermischen Behandlungen unterzogen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Entkarbonisierte Schicht<\/strong><\/p>\n

Kohlenstoffverarmung an der Oberfl\u00e4che eines Metalls beim Erhitzen in einer oxidierenden Atmosph\u00e4re.<\/p>\n

Spannung<\/strong><\/p>\n

Einfache Beanspruchung, die im \u00fcbergeordneten Abschnitt eines Strukturelements unter Einwirkung zweier Kr\u00e4fte auf die orthogonale Ebene zu seiner geometrischen Achse auftritt, woraus ein Drehmoment resultiert.<\/p>\n

Abtragung<\/strong><\/a><\/p>\n

Progressive mechanische Verschlechterung einer metallischen Oberfl\u00e4che in beweglichem Kontakt mit einem anderem festen Material, das eine Abl\u00f6sung von metallischen Partikeln bewirkt.<\/p>\n

Widia<\/strong><\/p>\n

Der Begriff stammt vom Handelsnamen einer Reihe von Hartlegierungen: das Wort bildet sich aus den ersten Buchstaben des deutschen Ausdrucks \u201ewie Diamant\u201c oder \u201ehart wie Diamant\u201c.<\/p>\n

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